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    沖壓模具熱處理淬火變形的方法

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    沖壓模具熱處理淬火變形的方法

    發布日期:2018-10-12 作者:上海天雞沖壓件 點擊:

    沖壓模具熱處理淬火變形的方法

      沖壓模具零件淬火變形的控制。沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現象,幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施,將淬火變形控制在允許的范圍內,就可能避免熱處理廢品的產生。

      控制熱處理變形的方法:

      一,變形原因:零件選材不合理。

      解決方法:正確選用鋼材。對于截面相差懸殊和形狀復雜的零件,應盡量選用合金工具鋼。

      二,變形原因:零件設計工藝性不合理。

      解決方法:①在滿足使用要求的前提下,零件應盡量對稱,避免厚薄相差懸殊與尖角。厚薄交界處應平滑過渡。②對于形狀復雜的零件,宜適當增加工藝孔或設計成組合結構。③硬度要求應合理。

      三,變形原因:鍛造工藝不合理。

      解決方法:合理控制鍛造溫度和鍛造工藝,并注意材料的方向性。鍛后要經過退火處理。

      四,變形原因:加熱工藝控制不嚴。

      解決方法:合理選用及控制加熱溫度,淬火溫度一般選用下限,加熱時Z好采用先預熱。對于尺寸較大而又僅需要表面硬度的零件,可以采用快速加熱。

      沖壓模具

      五,變形原因:冷卻方法和冷卻劑不合理。

      解決方法:①對于易變形的零件,應采用預冷工藝,但預冷的時間不要太長。②對于合金鋼零件應采用等溫淬火或分級淬火。③采用雙液或三液淬火方法。對于小型零件,可先硝鹽后油進行淬火;對于大型零件或表面粗糙度要求較低的零件,可先油后硝鹽進行冷卻。④對于高合金鋼可采用冷處理工藝。

      六,變形原因:回火工藝不正確。

    解決方法:①工件在冷卻劑中取出后,不在空氣中停留,馬上轉入回火爐進行回火。②合理選擇回火溫度,不要過高或過低,有時可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模,暫不回火,緊接著淬火凸模,從冷卻劑小取出擦凈塞入凹模中,等溫冷卻至室溫后,合套一起回火處理。

      七,變形原因:熱處理操作不正確。

    解決方法:①淬火前,應對零件的應力集中部位進行合理的鐵皮包扎、鐵絲捆綁、混土堵塞等保護措施。②對于易變形的槽形工件可用螺釘同定。③正確掌握熱處理工藝操作。

      八,變形原因:機械加工應力的影響。

      解決方法:正確處理熱處理與機械加工的關系,合理安排加工工序。一般沖壓模具Z后成形前,應先進行除應力處理,然后修整尺寸,再進行淬火。

    隨著電火花機床、線切割機床、數控機床以及成形磨床的出現,打破了原始手工制模的工藝路線,即沖壓模具零件的精度已不再受熱處理變形的困擾。這是因為沖壓模具零件是首先經過粗加工及熱處理淬硬后再用這些專用設備精加工成形的,這樣即使淬火后零件變形,經過精加工.也不會受多大影響,并且在某些方面還可以得到修正、彌補。上海天雞沖壓件廠是專業的支撐腳生產企業,主要生產平頭支撐腳、圓管支撐腳、L型支撐腳、不銹鋼視窗板、平頭支撐腳、圓管支撐腳、鐵片系列的加工、銷售;有著30年的研發、設計、生產經驗,可以根據客戶的不同需求定制不同尺寸,保證產品質量穩定,提高效率 交貨及時.


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